Үл эвдэх туршилт: Төрөл ба хэрэглээ

Эвдрэлгүй туршилт гэж юу вэ?

Үл эвдэх туршилт нь шалгагчдад бүтээгдэхүүнийг гэмтээхгүйгээр мэдээлэл цуглуулах боломжийг олгодог үр дүнтэй арга юм. Үүнийг бүтээгдэхүүнийг задлах эсвэл устгахгүйгээр объектын доторх согог, эвдрэлийг шалгахад ашигладаг.

Үл эвдэх туршилт (NDT) болон үл эвдэх шалгалт (NDI) нь объектод гэмтэл учруулахгүйгээр туршилт хийхийг хэлдэг ижил утгатай нэр томьёо юм. Өөрөөр хэлбэл, NDT-г үл эвдэх туршилтад ашигладаг бол NDI-г тэнцсэн/бүтэлгүйтсэн шалгалтад ашигладаг.
Зарим тохиолдолд үл эвдэх туршилт (NDT) болон үл эвдэх шалгалт (NDI)-г хооронд нь ашиглаж болох бөгөөд хоёулаа объектыг гэмтэл учруулахгүйгээр туршихыг хэлнэ. Өөрөөр хэлбэл, NDT-г үл эвдэх туршилтад ашигладаг бол NDI-г тэнцсэн/тэнцээгүй шалгалтад ашигладаг. Энэ хэсэгт мөн үл эвдэх шалгалтын NDT аргууд багтсан тул хэрэглээ болон зорилгоосоо хамааран энэ хоёрыг ялгаж салгах нь зүйтэй.

NDT-ийн хамгийн их хоёр зорилго нь:

Чанарын үнэлгээ: Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн болон эд ангиудын асуудлыг шалгах. Жишээлбэл, цутгамал агшилт, гагнуурын согог гэх мэтийг шалгахад ашигладаг.

Амьдралын үнэлгээ: Бүтээгдэхүүний аюулгүй ажиллагааг баталгаажуулах. Барилга байгууламж, дэд бүтцийн урт хугацааны ашиглалтын хэвийн бус байдлыг шалгахад ашиглаж болно.
Үл эвдэх туршилтын давуу талууд

Үл эвдэх туршилт нь дараах байдлаар объектуудыг шалгах аюулгүй, үр дүнтэй аргуудыг санал болгодог.

Өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугаас харагдахгүй согогийг олоход хялбар.
Бүх төрлийн үзлэгт хамрагдах боломжтой, эд зүйлсэд гэмтэл учруулахгүй.
Бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх
Цаг тухайд нь засвар хийх эсвэл солихыг тодорхойлох
Үл эвдэх туршилт нь онцгой нарийвчлалтай бөгөөд үр дүнтэй байдаг шалтгаан нь объектыг гэмтээхгүйгээр дотоод согогийг тодорхойлж чаддагт оршино. Энэ арга нь рентген шинжилгээтэй төстэй бөгөөд гаднаас нь харахад хэцүү хугарлын хэсгийг илрүүлж чаддаг.

Бүтээгдэхүүнийг бохирдуулахгүй эсвэл гэмтээхгүй тул тээвэрлэхээс өмнө бүтээгдэхүүний үзлэгт үл эвдэх туршилт (NDT)-ийг ашиглаж болно. Энэ арга нь шалгагдсан бүх бүтээгдэхүүн илүү сайн үзлэгт хамрагдах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд олон бэлтгэл үе шат шаардагдаж магадгүй бөгөөд энэ нь харьцангуй үнэтэй байж болно.

Нийтлэг NDT аргуудын аргууд

Үл эвдэх туршилтад хэд хэдэн арга техник ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь шалгах согог эсвэл материалаас хамааран өөр өөр зэрэгтэй байдаг.

Рентген шинжилгээ (RT)

Бараа тээвэрлэхээс өмнө үзлэг хийхэд үл эвдэх туршилт (NDT)-г ашиглаж болно, учир нь энэ арга нь бүтээгдэхүүнийг бохирдуулдаггүй эсвэл гэмтээдэггүй. Энэ нь шалгагдсан бүх бүтээгдэхүүнийг илүү сайн үзлэгт хамруулахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд олон бэлтгэл үе шат шаардлагатай байж болох бөгөөд энэ нь харьцангуй үнэтэй байж болно. Рентген шинжилгээ (RT) нь объектуудыг шалгахын тулд рентген болон гамма туяаг ашигладаг. RT нь өөр өөр өнцгөөс зургийн зузааны ялгааг ашиглан согогийг илрүүлдэг. Компьютер томографи (CT) нь үзлэгийн явцад объектуудын хөндлөн огтлолын болон 3 хэмжээст зургийг өгдөг үйлдвэрлэлийн NDT дүрслэлийн аргуудын нэг юм. Энэ онцлог нь дотоод согог эсвэл зузааныг нарийвчлан шинжлэх боломжийг олгодог. Энэ нь ган хавтангийн зузааныг хэмжих, барилга байгууламжийн дотоод судалгаанд тохиромжтой. Системийг ажиллуулахын өмнө зарим зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: цацрагийг ашиглахдаа маш болгоомжтой байх шаардлагатай. RT нь лити-ион батерей болон электрон хэлхээний самбарын дотоод шинжилгээнд ашиглагддаг. Үүнийг мөн цахилгаан станц, үйлдвэр болон бусад барилга байгууламжид суурилуулсан хоолой, гагнуурын согогийг илрүүлэхэд ашиглаж болно.

Хэт авианы шинжилгээ (UT)

Хэт авианы шинжилгээ (ХТ) нь объектуудыг илрүүлэхийн тулд хэт авианы долгион ашигладаг. Материалын гадаргуу дээрх дууны долгионы тусгалыг хэмжих замаар ХТ нь объектуудын дотоод байдлыг илрүүлж чаддаг. ХТ нь материалыг гэмтээдэггүй, үл эвдэх туршилтын арга болгон олон салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг. Үүнийг бүтээгдэхүүний дотоод согог болон ороомог гэх мэт нэгэн төрлийн материалын согогийг илрүүлэхэд ашигладаг. ХТ системүүд нь аюулгүй бөгөөд ашиглахад хялбар боловч жигд бус хэлбэртэй материалын хувьд хязгаарлалттай байдаг. Эдгээрийг бүтээгдэхүүний дотоод согогийг илрүүлэх, ороомог гэх мэт нэгэн төрлийн материалыг шалгахад ашигладаг.

Хуйлралттай гүйдлийн (цахилгаан соронзон) туршилт (ET)

Хуйлралттай гүйдлийн (ХГ) туршилтанд хувьсах гүйдэлтэй ороомгийг объектын гадаргуугийн ойролцоо байрлуулдаг. Ороомог дахь гүйдэл нь цахилгаан соронзон индукцийн зарчмын дагуу объектын гадаргуугийн ойролцоо эргэлдэгч хуйлралттай гүйдэл үүсгэдэг. Дараа нь ан цав гэх мэт гадаргуугийн согогийг илрүүлдэг. ХГ-ын туршилт нь урьдчилан болон дараа нь боловсруулалт шаарддаггүй хамгийн түгээмэл эвдрэлгүй туршилтын аргуудын нэг юм. Энэ нь зузаан хэмжих, барилгын үзлэг болон бусад салбарт маш тохиромжтой бөгөөд ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд ашиглагддаг. Гэсэн хэдий ч ХГ-ын туршилт нь зөвхөн дамжуулагч материалыг илрүүлж чаддаг.

Соронзон бөөмийн туршилт (MT)

Соронзон бөөмийн туршилт (MT) нь соронзон нунтаг агуулсан шалгалтын уусмал дахь материалын гадаргуугийн доор байрлах согогийг илрүүлэхэд ашиглагддаг. Объектын гадаргуу дээрх соронзон нунтаг хэв маягийг өөрчлөх замаар объектыг шалгахын тулд цахилгаан гүйдэл өгдөг. Гүйдэл нь тэнд согогтой тулгарах үед согог байрлаж буй газарт урсгалын алдагдлын талбар үүсгэнэ.
Үүнийг гадаргуу дээрх гүехэн/нарийн хагарлыг илрүүлэхэд ашигладаг бөгөөд онгоц, автомашин, төмөр замын эд ангиудад ашиглах боломжтой.

Нэвтрэлтийн шинжилгээ (PT)

Нэвтрэлтийн туршилт (PT) гэдэг нь капилляр үйлчлэл ашиглан объектод нэвтрэлт түрхэж согогийн дотор талыг дүүргэх аргыг хэлнэ. Боловсруулсны дараа гадаргуугийн нэвтрэлтийг арилгана. Согогийн дотор талд орсон нэвтрэлтийг угааж болохгүй бөгөөд хадгална. Хөгжүүлэгчийг нийлүүлснээр согог шингэж, харагдах болно. PT нь зөвхөн гадаргуугийн согогийн үзлэгт тохиромжтой бөгөөд илүү удаан боловсруулалт, илүү их цаг хугацаа шаарддаг бөгөөд дотоод үзлэгт тохиромжгүй. Үүнийг турбожет хөдөлгүүрийн турбины ир болон автомашины эд ангиудыг шалгахад ашигладаг.

Бусад аргууд

Алхны цохилтын туршилтын системийг ихэвчлэн объектыг цохиж, үүссэн дууг сонсох замаар түүний дотоод байдлыг шалгадаг операторууд хариуцдаг. Энэ арга нь бүтэн цайны аяга цохиход тод дуу гаргадаг бол эвдэрсэн аяга бүдэг дуу гаргадаг зарчмыг ашигладаг. Энэхүү туршилтын аргыг мөн сул боолт, төмөр замын тэнхлэг, гадна ханыг шалгахад ашигладаг. Харааны үзлэг нь ажилтнууд объектын гадаад төрхийг нүдээр шалгадаг хамгийн энгийн бөгөөд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг эвдэхгүй туршилтын аргуудын нэг юм. Хавсаргахгүй туршилт нь цутгамал, даршилсан бүтээгдэхүүн, цувимал бүтээгдэхүүн, дамжуулах хоолой, гагнуурын процесс гэх мэт чанарын хяналтад давуу тал олгодог бөгөөд ингэснээр үйлдвэрлэлийн байгууламжийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг сайжруулдаг. Үүнийг мөн гүүр, хонгил, төмөр замын дугуй, тэнхлэг, онгоц, хөлөг онгоц, тээврийн хэрэгсэл зэрэг тээврийн дэд бүтцийг засвар үйлчилгээ хийх, мөн цахилгаан станц болон бусад өдөр тутмын амьдралын дэд бүтцийн турбин, хоолой, усны савыг шалгахад ашигладаг. Цаашилбал, соёлын дурсгалт зүйлс, урлагийн бүтээл, жимсний ангилал, дулааны дүрслэлийн туршилт зэрэг үйлдвэрлэлийн бус салбарт NDT технологийг хэрэглэх нь улам бүр чухал болж байна.